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　　隨著壓鑄工藝的逐漸被人們接受，鋅合金壓鑄以及鋁合金壓鑄的普及應用，壓鑄工藝已經成為了近代發展較快的一種高效、少無切削的金屬成型工藝方法，特別是對于鋅合金壓鑄更是深受人們的青睞，然而對于鋅合金壓鑄不了解的人來說，鋅合金壓鑄究竟應用在哪些地方呢？ 　　鋅合金壓鑄是近代發展較快的一種高效、少無切削的金屬成型工藝方法。由于上述壓力鑄造的特點，這種工藝方法已廣泛應用于國民經濟的各行各業中。壓鑄件除用于汽車和摩托車、儀器儀表、工業電器外，還廣泛應用于家用電器、農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業。其中汽車和摩托車制造業是主要的應用領域，汽車約占70%，摩托車約占10%。目前生產的一些壓鑄零件只有幾克，鋁合金鑄件質量達50kg，直徑可達2m。 　　在有色合金的壓鑄中，鋁合金所占比例高，占60%～80%。鋅合金次之，占10%～20%。在國外，鋅合金鑄件過去應用很少，曾應用于林業機械中，不到1%。但近年來隨著汽車工業、電子通信工業的發展和產品輕量化的要求，加之近期鎂合金壓鑄技術日趨完善，從而使鎂合金壓鑄件市場備受關注。

　　1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂?！句\合金壓鑄】 　　鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。 　　各類壓鑄鋅合金工藝比較 　　1.煤氣爐生產工藝 　　使用高純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控制合金錠重在±0.3Kg范圍以內，采用石墨錐控制流量技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差。 　　2.電爐生產工藝 　　用大功率工頻有芯爐將鋅熔化并除掉熔渣，然后將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化并形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然后注入鋅模內。 　　鋅合金壓鑄該工藝的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表面的質量形成不利。同時能耗較大。

　　首先分清楚是鋅合金壓鑄件起泡還是鍍層起泡，如是鋅合金壓鑄件起泡，可能是以下問題: 　　1.材料雜質超標，特別是鉛。 　　2.產品表面肯定不是完全合格，應該有輕微的水紋和微小的氣泡?？蓪⒐ぜ訜岬?50度保持30分鐘看看有無問題。如是鍍層起泡，可能是表面除油除臘等不徹 底，也可能是前處理后沒有清洗干凈，鍍之前鋅合金壓鑄件沒有完全烤干，也可能是鋅合金壓鑄件放時間太長表面有氧化。 　　可能還是沒壓實，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時候不是代表你的流道一定是好的，模溫過高也會掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。還是了解一下什么樣的鑄件才是合格的?多些關注模具，最后再考慮表面處理的問題。